01

First Development in the world

คุณ Kazuaki Sato สมาชิกของห้องปฏิบัติการเทคโนโลยีขั้นสูงของเราเป็นผู้มีส่วนร่วมในการพัฒนาสโครลตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงเปิดตัวในฐานะสมาชิกรุ่นเยาว์ของทีมงานโครงการพัฒนาสโครล เล่าเรื่องราวเบื้องหลังการสร้างคอมเพรสเซอร์สโครล

ถาม: ทำไมคุณเลือกกลไกแบบสโครลและคุณคาดหวังจะได้ผลลัพธ์อะไรจากมัน

ในเวลานั้น คอมเพรสเซอร์แบบไม่ใช้น้ำมันสำหรับใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมถือว่ามีราคาสูง และมีปัญหามากมายเช่น มีฟังก์ชันการทำงานที่ด้อยกว่าและมีความทนทานน้อยกว่าคอมเพรสเซอร์แบบใช้น้ำมัน การใช้งานทั่วไปของคอมเพรสเซอร์สโครลยังมีน้อยมากในสมัยนั้น นโยบายของเราคือการสร้างคอมเพรสเซอร์แบบไม่ใช้น้ำมันที่แตกต่างออกไป ดังนั้นโครงการพัฒนาคอมเพรสเซอร์สโครลจึงเริ่มต้นขึ้น โดยมีแนวคิดที่จะสร้างคอมเพลสเซอร์ที่ปราศจากน้ำมัน มีเสียงรบกวนต่ำ การสั่นสะเทือนต่ำ ขนาดกะทัดรัด และมีศักยภาพที่ดีขึ้น เมื่อเริ่มต้นการพัฒนา เราอยู่ในขั้นตอนของการทำให้เกิดกลไกสโครลโดยปราศจากน้ำมัน แต่เราไม่รู้ตัวว่าที่จริงนั่นคือกลไกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำงานแบบไม่ใช้น้ำมันแล้ว สิ่งที่จะทำให้อุปกรณ์ไร้น้ำมันกลายเป็นสิ่งที่วิเศษที่สุดคือการไม่ต้องใช้น้ำมัน ดังนั้นตัวเชื่อม (ซีล) จึงเป็นได้ทั้งซีลไร้สัมผัสในพื้นที่แคบ หรือซีลสัมผัสที่มีตัวห่อหุ้มกันเสียดสี หน้าสัมผัสที่ทำจากเรซินที่ทนต่อการสึกหรอ การรั่วไหลจากช่องว่างและ

การควบคุมช่องว่างเป็นปัญหาของซีลไร้การสัมผัส ในขณะที่การสึกหรอของวัสดุเป็นปัญหาของซีลสัมผัส
ดังนั้นกลไกแบบสโครล จึงถูกสร้างขึ้นเพื่อลดการรั่วไหลโดยใช้มาตรการต่อไปนี้:
1) เส้นซีลของห้องอัด compression chamber ต้องแคบมาก (ประมาณความกว้างของเส้นผม)
2) เส้นซีลนี้สามารถยืดยาวได้
3) สามารถใส่เส้นซีลได้หลายเส้นในกลไกสโครล
4) ควบคุมให้มีความแตกต่างของแรงดันที่น้อยที่สุดจะทำให้เกิดการรั่วไหลได้ยาก
นอกจากนี้การเคลื่อนที่แบบหมุนมีไว้เพื่อลดความเร็วในการเลื่อนและเกิดแรงกดต่ำ ทำให้เกิดการสึกหรอน้อยที่สุด การผสมผสานระหว่าง ซีลไร้สัมผัส ซีลสัมผัสผนึก และการเคลื่อนที่แบบหมุนอย่างเหมาะสมช่วยให้เราค้นพบคอมเพรสเซอร์แบบไม่ใช้น้ำมันที่ทนทาน มีเสียงรบกวนต่ำ การสั่นสะเทือนต่ำ ขนาดกะทัดรัดและมีประสิทธิภาพสูง แต่กว่าจะบรรลุเป้าหมายนั้นเราต้องผ่านอุปสรรคมามากมาย

ถาม: คุณผ่านอุปสรรคเหล่านี้ได้อย่างไร

พวกเราไม่เคยมีใครผ่านการพัฒนาเช่นนี้มาก่อนและเราไม่มีอะไรจะใช้อ้างอิง ดังนั้นเราจึงต้องทำการสำรวจเป็นส่วนใหญ่ งานที่ยากที่สุดอย่างหนึ่งคือการสร้างการเคลื่อนไหวแบบหมุนวนที่เป็นเอกลักษณ์ของสโครล เราคิดค้นกลไกข้อเหวี่ยง แบบแรกของโลก เพื่อให้เกิดการเคลื่อนที่แบบหมุนวนที่มั่นคงและมีความแม่นยำสูง ซึ่งเคยเป็นเรื่องยากสำหรับกลไกชนิดไร้น้ำมันในเวลานั้น นอกจากนี้เรายังสามารถเพิ่มกลไกที่ช่วยให้ง่ายในการปรับระยะห่างสโครลที่หมุนอยู่ ซึ่งถือเป็นสิ่งประดิษฐ์ที่ดีเยี่ยมที่สุดของนวัตกรรมไร้น้ำมัน เพราะหากเราไม่ประสบความสำเร็จในเรื่องนั้นความคืบหน้าก็จะไม่เกิดขึ้น
ถัดไปคือ ชิปซีล คือ ซีลผนึกที่ใช้ดักจับอากาศอัด ในคอมเพรสเซอร์แบบไม่ใช้น้ำมัน น้ำมันจะไม่มีผลในการปิดผนึก และวัสดุที่ใช้ในคอมเพรสเซอร์แบบไม่ใช้น้ำมันในอดีตนั้นไม่เสถียรและไม่มีประสิทธิภาพ ทำให้ซีลเสื่อมสภาพเร็ว เราได้ทดลองใช้งานผลิตภัณท์จำนวนมากเพื่อหาทางเพิ่มประสิทธิภาพในการปิดผนึกและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม แต่ไม่พบความสำเร็จ จนทำให้เรามาถึงทางตัน ดังที่แสดงในรูป แผ่นหยักเล็กๆจะถูกสร้างขึ้นเป็นระยะห่างกันไม่กี่มิลลิเมตร เพื่อทำให้เกิดแรงดันที่แตกต่างกันระหว่างแผ่น ความดันที่แตกต่างจะดันแผ่นหยักให้ตั้งขึ้นทั้งหมด ซึ่งมีลักษณะคล้ายเกล็ดปลา เป็นการก่อให้เกิดการปิดผนึกอย่างดีและสร้างผนึกให้มั่นคง
เพื่อแก้ปัญหาการเสียดสีเราได้พัฒนาเรซินที่ทนต่อการเสียดสีหลายรูปแบบโดยร่วมมือกับผู้ผลิตวัสดุ จากนั้นเราค้นหาความขรุขระของพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุดสำหรับพื้นผิวสัมผัสและหลังจากการทดสอบความทนทานอย่างหนักหลายครั้งเราได้ค้นพบความทนทานได้ถึง 10,000 ชั่วโมง

ถาม: อะไรคืออุปสรรคและความยากลำบากในกระบวนการพัฒนา

ความยากลำบากอย่างหนึ่งที่เราเผชิญ คือเกินระยะเวลาการพัฒนาที่วางแผนไว้ โดยห้าปีผ่านไปแล้ว
แม้ว่าเรากำลังดำเนินการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ แต่เราก็ต้องตัดสินใจว่าจะเปิดตัวผลิตภัณฑ์หรือไม่ เนื่องจากกำหนดเวลาการพัฒนาที่ขยายออกมาอีกครั้ง เพราว่าเราไม่สามารถขจัดปัญหาเรื่องคุณภาพที่ไม่แน่นอนได้ หลังจากการพูดคุยกันอย่างหนักภายในโครงการ ในที่สุดเราก็ตัดสินใจขยายระยะเวลาการพัฒนาออกไปอีกหนึ่งปี เราสามารถเปิดตัวผลิตภัณฑ์ได้หลังจากการตรวจสอบหลายครั้ง ซึ่งช่วยแก้ไขข้อกังวลของเราเกี่ยวกับคุณภาพที่ไม่สม่ำเสมอ สิ่งนี้ช่วยให้เราพิสูจน์ได้ว่าผลิตภัณฑ์ของเรามีความน่าเชื่อถือโดยจะไม่มีปัญหาสำคัญใด ๆ เกิดขึ้นหลังการเปิดตัว

※ จากผลการวิจัยของเราเกี่ยวกับคอมเพรสเซอร์สโครล แบบไม่ใช้น้ำมันสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมขนาด 0.75 กิโลวัตต์ขึ้นไปและปั๊มสุญญากาศแบบไร้น้ำมันสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมตั้งแต่ 0.1 กิโลวัตต์ขึ้นไป

02

GLOBAL SUPPLY

นับตั้งแต่การพัฒนาคอมเพรสเซอร์สโครลเครื่องแรกของโลกในปี 2534 เรายังคงรักษาส่วนแบ่งการตลาดสูงสุดอย่างต่อเนื่องในช่วง 30 ปีที่ผ่านมาโดยเติบโตขึ้นเรื่อย ๆทุกปี (ดังแสดงในกราฟ) ขอบคุณลูกค้าของเรา เราได้ขายไปแล้วมากกว่า 550,000 หน่วย ในระหว่างนี้ เราได้สร้างฐานการผลิตและการขายเพิ่มขึ้น ทั้งในยุโรป อเมริกาเหนือ อเมริกาใต้ จีน เกาหลีใต้ และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ (ดังภาพแผนที่) และขณะนี้กำลังจัดหาเครื่องคอมเพรสเซอร์สโครลให้กับลูกค้าเกือบทุกภูมิภาคที่สำคัญของโลก เราขอขอบคุณลูกค้าของเราที่ใช้คอมเพรสเซอร์สโครลของเราเป็นจำนวนมาก ตลอด 30 ปีที่ผ่านมา เราขอแสดงความขอบคุณอย่างสุดซึ้งต่อลูกค้าของเราทั่วโลก เราจะปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ของเราต่อไป และจะยังคงพัฒนาต่อไปเพื่อให้ลูกค้าของเราได้รับความพึงพอใจมากยิ่งขึ้น

※ จากการวิจัยของเราเกี่ยวกับคอมเพรสเซอร์สโครล แบบไม่ใช้น้ำมันสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมขนาด 0.75 กิโลวัตต์ขึ้นไปและปั๊มสุญญากาศแบบไม่มีน้ำมันสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมตั้งแต่ 0.1 กิโลวัตต์ขึ้นไป

03

RYOGA

คอมเพรสเซอร์สโครลแบบไม่ใช้น้ำมันเริ่มวางจำหน่ายตั้งแต่ปี 2534 ไม่เพียงแต่เป็นที่นิยมในญี่ปุ่นเท่านั้น แต่ยังได้รับความนิยมทั่วโลกและได้กลายเป็นหนึ่งในคอมเพรสเซอร์มาตรฐาน คอมเพรสเซอร์โครลเป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความละเอียดสูง ขนาดหน่วยวัดเพียงไม่กี่ไมครอน หรือมีขนาดความกว้างประมาณเส้นผม
คอมเพรสเซอรสโครลของเรา ได้รับการประกอบอย่างพิถีพิถันโดยช่างฝีมือที่มีความเชี่ยวชาญและมีความแม่นยำสูง
อย่างไรก็ตาม ด้วยแนวโน้มของเวลาและจำนวนแรงงานในภาคอุตสาหกรรมที่ลดลงในอนาคต เราจึงไม่สามารถพึ่งพามนุษย์ได้ตลอดไป นอกจากนี้เมื่อปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้น ทำให้ทรัพยากรบุคคลจากภายในบริษัทมีหน้าที่จัดการกับสถานการณ์ในรูปแบบของกลยุทธ์คลื่นมนุษย์ ซึ่งส่งผลให้วุฒิภาวะในการทำงานและคุณภาพในการทำงานมีความคลาดเคลื่อน
เนื่องจากรูปแบบธุรกิจของเรา คือการรับคำสั่งซื้อและจัดส่งในวันเดียวกัน และคอมเพรสเซอร์สโครลนั้นต้องการการผลิตที่มีคุณภาพสูงและมีเสถียรภาพตลอดเวลา ดังนั้นอุปกรณ์ที่ใช้ในการประกอบอัตโนมัติ “RYOGA” จึงได้ถูกออกแบบมาเพื่อทำการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูงและมีเอกภาพ ซึ่งสามารถทำงานโดยอัตโนมัติและมีคุณภาพเทียบเท่าช่างฝีมือ เพื่อลดการพึ่งพาแรงงานมนุษย์ในการผลิต

เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์อื่นๆ สโครลคอมเพลสเซอร์ที่ไม่ได้ใช้น้ำมัน จะมีความอ่อนไหวเป็นพิเศษ เนื่องจากประสิทธิภาพการทำงานไม่สามารถที่จะสัมฤทธิผลโดยปราศจากความแม่นยำในกระบวนการการผลิต
ตัวอย่างเช่น การจับคู่กันของเกลียวสองตัว ที่เป็นส่วนประกอบที่สำคัญของสโครลคอมเพรสเซอร์ จำเป็นต้องมีการความคุมสภาพให้สมดุลและความเรียบของชิ้นส่วนในระดับไมครอน และค่าแรงบิดของสลักเกลียวและการขึ้นรูปของวัสดุพลาสติก ในการปรับแต่งสิ่งเหล่านี้ต้องใช้ความละเอียดระดับงานฝีมือ
อย่างไรก็ตาม ถ้าเป็น RYOGA พวกเราสามารถรักษาความแม่นยำในระดับไมครอนโดยการใช้สูตรการคำนวณจากช่างระดับฝีมือของเรา
ในส่วนที่ยากที่สุดของโครงการก็คือการทำให้การประกอบระดับไมครอนใช้งานได้ ซึ่งจากที่เคยทำด้วยมือไปยังการคำนวณของอัลกอลิทึ่มที่สามารถและทำงานได้แบบอัตโนมัติ มันเป็นงานที่ยากลำบากในการคำนวณขั้นตอนการประกอบแต่ละขั้นของชิ้นส่วนหลายหมื่นชิ้น มีการเพิ่มความแตกต่างในแต่ละชิ้นและรวมใส่ไว้ในโปรแกรม ในอย่างที่สองคือ เมื่อคุณมองไปที่คอมเพรสเซอร์โดยตรง จะพบว่ามันมีเพลาข้อเหวี่ยงสามอันและอีกหนึ่งอันอยู่ตรงกลาง รวมกันเป็นสี่อัน แต่จนกระทั่งช่างฝีมือจะจัดตำแหน่งของเพลงทั้งหมดให้อยู่ในศูนย์กลาง โดยการใส่เพลาเข้าไปยังตลับลูกปืนแลวหมุนมันในขณะที่รวบรวมเพลาไว้ตรงกลาง มันเป็นสวนเฉพาะที่ยากลำบากในการที่จะทำโดยอัตโนมัติของการ”รวมแกนไว้ที่ศูนย์กลางขณะกำลังหมุน”

ในปี 2563 จากสถานการณ์การแพร่ระบาดของโควิด19 จึงเป็นเรื่องยากที่จะรักษาคุณภาพ และควบคุมปริมาณการผลิตให้คงที่ รวมถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์ให้ตรงตามเวลา ดังนั้นด้วยระบบการผลิตที่ต้องใช้ทรัพยากรบุคคลแบบในอดีต เรารู้สึกยินดีอย่างมากที่ RYOGA เข้ามาช่วยให้เราสามารถรักษาปริมาณการผลิตให้คงที่โดยไม่ต้องพึ่งทรัพยากรบุคคล และยังช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยการประกอบที่ถูกต้องและแม่นยำมากกว่าการประกอบโดยพนักงานที่มีฝีมือ ซึ่งเราได้พยายามอย่างต่อเนื่องในการผลิตและให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์คอมเพรสเซอร์สโครลให้มีความน่าเชื่อถือสูง

※จากการวิจัยของเราเองเกี่ยวกับคอมเพรสเซอร์สโครลแบบไม่ใช้น้ำมันในอุตสาหกรรมขนาด 0.75 กิโลวัตต์ขึ้นไป

04

LINE UP

ตั้งแต่การเปิดตัวเครื่องคอมเพรสเซอร์แบบสโครลและได้รับผลตอบรับที่ดี ดังนั้นเราจึงได้ขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด ที่มีกำลังมอเตอร์สูงขึ้นและความดันที่สูงขึ้น ในปี 2536 เราได้พัฒนาปั๊มสุญญากาศ
สกรอลแบบแห้งเครื่องแรกของโลก และได้พัฒนาในการขยายกำลังมอเตอร์ให้สูงขึ้นด้วย ซึ่งเราได้พัฒนาคอมเพรสเซอร์ที่มีกำลังมอเตอร์สูงขึ้นโดยการแบ่งคอมเพรสเซอร์ออกเป็นระบบแบบหลายหน่วย ซึ่งเป็นการขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา และในอนาคตเราวางแผนที่จะขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ ต่อไปโดยใช้เทคโนโลยีที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเรา

※ จากการวิจัยของเราเกี่ยวกับคอมเพรสเซอรสโครลแบบไม่ใช้น้ำมันสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมขนาด 0.75 กิโลวัตต์ขึ้นไปและปั๊มสุญญากาศแบบไม่มีน้ำมันสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมตั้งแต่ 0.1 กิโลวัตต์ขึ้นไป

05

SILENT

คอมเพรสเซอร์สโครลแบบไม่มีน้ำมันของเราเป็นหนึ่งในคอมเพรสเซอร์ที่ดีที่สุดในโลก ด้วยคุณสมบัติที่มีระดับเสียงต่ำและความผันผวนของแรงบิดต่ำ

ปีนี้เราออกรุ่นใหม่ที่เงียบยิ่งกว่าเดิม ในขณะที่เราฉลองครบรอบ 30 ปีเรายังคงพัฒนาต่อไป

※ อ้างอิงจากการวิจัยของเราเกี่ยวกับคอมเพรสเซอร์สโครลแบบไม่มีน้ำมันสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมขนาด 0.75 กิโลวัตต์ขึ้นไป

06

ENERGY SAVING

จำนวนชุดคอมเพรสเซอร์ที่ติดตั้งในระบบจะปรับตามปริมาณอากาศที่ลูกค้าใช้และหน่วยคอมเพรสเซอร์ที่ไม่จำเป็นจะหยุดทำงานเพื่อลดค่าไฟฟ้าให้มากที่สุด

เราพัฒนาและสร้างระบบหลายหน่วยออกมา เนื่องจากเราสังเกตเห็นว่า จากคุณสมบัติที่ระบุไว้ในระหว่างการพัฒนาคอมเพรสเซอร์สโครล เช่น การสั่นสะเทือนต่ำ การเริ่มต้นใช้งานง่าย ขนาดกะทัดรัดและไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ต่อพ่วงเพื่อบำรุงรักษาฟังค์การทำงานหลักของสโครล ระบบหลายหน่วยนี้สามารถทำงานในสถานะภาพที่ยากกับการใช้กับคอมเพรสเซอร์อื่นๆ นอกจากนี้ ระบบหลายหน่วยนี้ไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดประโยชน์อย่างมากต่อลูกค้า แต่ยังมีข้อดีในแง่ของการพัฒนาและการผลิตอีกด้วย

ในช่วงเวลาของการพัฒนาในศตวรรตที่ 20 ความต้องการคอมเพรสเซอร์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมยังมีไม่มากนัก อย่างไรก็ตาม ตั้งแต่มีการเริ่มต้นของการพัฒนา เราได้ตระหนักถึงความจริงที่ว่า ในอนาคตการตระหนักถึงวิวัฒนาการเรื่องเสียงรบกวนต่ำ การสั่นสะเทือนต่ำ อากาศที่สะอาด การประหยัดพลังงานและการไม่ต้องบำรุงรักษาจะเกิดขึ้นอย่างแน่นอน ดังนั้นคอมเพรสเซอร์สโครลจึงยังคงเปลี่ยนแปลงต่อไปในฐานะคอมเพรสเซอร์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งสามารถนำไปสู่การส่งเสริมเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืน (SGDs)

※ อ้างอิงจากการวิจัยของเราเกี่ยวกับคอมเพรสเซอร์สโครลแบบไม่มีน้ำมันสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมขนาด 0.75 กิโลวัตต์ขึ้นไป

07

CLASS ZERO / CLEAN AIR

แรงอากาศอัดที่ผลิตโดยคอมเพรสเซอร์ประเภทใช้น้ำมันจะมีน้ำมันปนอยู่ น้ำมันนี้จะเกาะอยู่ที่พื้นผิวด้านในของท่อและทำให้เกิดกลิ่นเหม็น
อากาศบริสุทธิ์ที่ผลิตโดยคอมเพรสเซอร์แบบไม่ใช้น้ำมันจะจ่ายอากาศคุณภาพดีให้กับโรงงานโดยไม่ทำให้พื้นผิวภายในของท่อปนเปื้อน

Oil free scroll compressor ของเราได้รับการรับรองจาก TUV ซึ่งเป็นองค์กรรับรองระหว่างประเทศของเยอรมันว่ามีคุณภาพอัดอากาศ “Class 0” (ISO 8573-1: 2010 [-: -: 0])

ระดับคุณภาพอากาศอัด ซึ่งใช้วัดความสะอาดของอากาศอัด กำหนดโดย ISO 8573-1 (JISB 8392-1) เพื่อให้มีคุณสมบัติได้รับการรับรอง Class 0 อากาศอัดจะต้องมีองค์ประกอบสามอย่างต่อไปนี้ให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้: น้ำมันติดผนัง ละอองน้ำมัน และไอน้ำมัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งไอน้ำมันที่ไม่สามารถขจัดออกได้ด้วยตัวกรองอากาศ ดังนั้นคอมเพรสเซอร์ Class Zero จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่ต้องการอากาศบริสุทธิ์

※ อ้างอิงจากการวิจัยของเราเกี่ยวกับคอมเพรสเซอร์สโครลแบบไม่มีน้ำมันสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมขนาด 0.75 กิโลวัตต์ขึ้นไป